В настоящее время в сфере теплоснабжения применяются поворотные дисковые затворы: их широко применяют в современном строительстве, в сфере ЖКХ.
Обычные условия работы оборудования в теплоснабжении:
·Основные среды в теплоснабжении - пар, вода;
·Горячая вода с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200 °С;
·Водяной пар с рабочим давлением до 6,3 МПа и температурой до 440 °С.
Рассмотрим затворы дисковые SUNG DO VALVE.
Почему именно поворотные дисковые затворы SUNG DO VALVE?
Данный тип затворов характеризуется отличными эксплуатационными характеристиками, продолжительным сроком службы. Данный тип оборудования устойчив к перегрузкам.
У поворотных затворов дисковых SUNG DO VALVE стандартная площадка для крепления, это обуславливает широкий выбор комплектации элементами управления (редуктора, рычаги, пневмопривод, электропривод).
Чаще всего данный тип затворов крепиться к трубопроводу с помощью стяжек (межфланцевое). Также популярно присоединение к трубопроводу при помощи приварных патрубков. Реже: при помощи собственных фланцев. У межфланцевого дискового затвора меньшая строительная длина, если сравнивать с фланцевым. Ещё он имеет меньшую массу, но если монтаж на трубы ПНД, то рекомендуется устанавливать фланцевый дисковый затвор.
Преимущества затворов дисковых SUNG DO VALVE:
- Небольшая стоимость;
- Небольшие габаритные размеры и вес (если сравнить с кранами шаровыми больших диаметров);
- Герметичность класса А (оба направления);
- Отлично переносят перегрузки;
- Широкий выбор уплотнений для разных сфер;
- Удобство эксплуатации (мало деталей, можно быстро заменить уплотнение, небольшие траты на обслуживание и ремонт);
- В случае комплектации затворов дисковых электроприводом, необходим меньший крутящий момент, чем на кранах сходного диаметра;
- В случае постоянного контакта с рабочей средой после длительного нахождения в одном из положений сохраняется работоспособность;
- Данное оборудование применимо в абразивных и агрессивных средах.
Какие уплотнения используются для затворов в теплоснабжении?
Наиболее часто: этилен-пропиленовый каучук (EPDM). В 90% случаев он подходит. Данный материал химически нейтрален, рабочая t -250 Cдо +1300 С. Еще применяют NBR - бутадиен-нитрильный каучук. Рабочая температура от -15°C до + 80°C.
Наиболее дорогостоящий элемент системы теплоснабжения – тепловые сети. Это совокупная система труб, компенсаторов, изоляционных материалов, неподвижных и подвижных опор, камер, запорно-регулирующей и запорной арматуры, дренажных устройств и фильтров и др. Тепловые сети (точнее именно трубопроводы) неустойчивы к коррозии, поэтому отличаются недолговечностью. Нарушения в трубопроводах приводит к прекращению подачи тепла. Повреждения приводят к значительной водо- и тепло-потери, к дополнительным затратам трудовых и материальных ресурсов.
Сегодня количество тепловых сетей растет, как возрастает и число повреждений. По статистике на 100 километров теплосети ежегодно выявляется 30-40 повреждений. Это приводит к приостановке поставки тепла к потребителям. При этом чем больше диаметр трубопровода, тем больший срок отключения для ремонта. Так, например, если диаметр от 1000-1200мм – то отключение на 2-3-е суток множества зданий.
90% повреждений трубопроводов связано именно с коррозией. Её скорость значительно увеличивается при контакте трубопровода с грунтом. Остальные 10% приходятся на поломки оборудования (задвижек, кранов, компенсаторов и т.д.) или срывом неподвижных опор.
Ввиду загруженности городов инженерными коммуникациями, которые часто в плачевном состоянии, теплопроводы часто подвержены затоплению, заносам. Чем дольше трубопровод в эксплуатации, тем больший процент повреждений. Подающие трубопроводы лидируют в списке.
Осложняется этот процесс тем, что невозможно ежедневное наблюдение ха тепловыми сетями ввиду их расположения. Отремонтировать и восстановить поврежденных участков возможно только путем вскрытия подземных участков теплотрассы. Для увеличения срока эксплуатации и степени надежности проводятся гидравлические испытания в летний период.
Контроль за состоянием тепловых сетей осуществляют с момента ввода их в эксплуатацию.
Ремонт тепловых сетей:
·Текущий. Не реже 1 раза в год. Кроме того, единовременно проводится ремонт всех ответвлений от него, узлов управления и т.д.
·Капитальный. 1 раз в год. Летний период согласно графику.
Еще кроме прочего необходимо проводить опрессовку тепловых сетей.
Опрессовка тепловых сетей – это система гидравлических испытаний, нацеленные на то, чтобы найти уязвимые участков системы, самих трубопроводов или оборудования. Процедура обязательная, проводится планово. Проводится обязательно 1 раз в год.
Проводятся также и предаварийные мероприятия. Они включают в себя систему мероприятий по приведению и поддержанию тепловых сетей в рабочем состоянии, для минимизации аварийных ситуаций. Например, согласно осмотру и проверки сроков и условий эксплуатации трубопроводов, оборудования тепловых сетей, производится замена самых изношенных участков ТС, которые находятся в аварийном состоянии.