Корпуса для затворов дисковых поворотных подразделяют:
- по способу изготовления: (сварные, из цельнотянутой трубы, литые)
- по материалам, из которых изготовлен корпус: (стальные, чугунные).
При выборе материалов для изготовления корпуса учитываются следующие факторы:
1.Требуемые условия эксплуатации:
- - рабочее давление в системе, максимальное давление, перепад давления;
- - температура стенки корпуса (минимальная отрицательная и максимальная расчётная);
- - химический состав и свойства рабочей среды (взрывоопасность, коррозионностойкость, наличие примесей);
- - сочетание давления, температуры и скорости потока приводящее к кавитационному разрушению корпуса;
- - сейсмостойкость;
2. Свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
- - прочность, пластичность, ударная вязкость, плотность материала корпуса;
- - химическая стойкость к рабочей среде;
- - взаимное воздействие при соприкосновении деталей из материалов с разными электрохимическими потенциалами в коррозионно-активных средах.
При выборе материала корпуса учитывается, что скорость коррозии должна составлять не более 0,5 мм/год (если иное не оговорено Заказчиком).
При выборе материалов для корпусов затворов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых камерах, необходимо учитывать среднюю температуру наружного воздуха (климатическое исполнение).
Литые корпуса применяются при рабочем давлении не более 35 Мпа.
Перечень чугунов для литых корпусов приведены в таблице.1
Таблица 1
|
Материал |
НД |
Тем-ра рабочей среды (стенки), °С |
Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр DN |
|
|
Наименование |
Марка |
не более |
|||
|
Чугун с пластинчатым графитом |
СЧ15, СЧ20 |
ГОСТ 1412 |
от -15 до 300 |
1,6 (16) |
2000 |
|
Ковкий чугун |
КЧ30-6 |
ГОСТ 1215 |
от -40 до 40 |
2,5(25) |
100 |
|
Чугун с шаровидным графитом |
ВЧ40, ВЧ45 |
ГОСТ 7293 |
от -30 до 300 |
2,5 (25) |
100 |
|
ВЧ40 |
от -40 до 300 |
2,5 (25) |
1200 |
||
Перечень материалов для корпусов, изготовленных из проката приведён в таблице 2.
Таблица 2
|
Материал |
НД |
Тем-ра рабочей среды (стенки), °С |
Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2) |
Дополнительные указания по применению |
|
|
Наименование |
Марка |
не более |
|||
|
Сталь углеродистая |
Ст3 ГОСТ 380 |
Лист ГОСТ 14637 категории 3-6 |
От -20 до 300 |
5 (50) |
Для категорий 4, 5 толщина листа не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 30 мм |
|
20 ГОСТ 1050 |
Лист ГОСТ в зависимости1577 |
От -20 до 475 |
|||
|
Сталь легированная конструкционная |
09Г2С |
Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки корпуса |
От -70 до 200 |
Для районов с холодным климатом |
|
|
Категория 6 |
От -40 до 200 |
||||
|
Категории 3, 5 |
От -40 до 200 |
||||
|
Категории 3, 5 |
От -30 до 200 |
||||
|
Категории 12, 17 |
От -40 до 475 |
||||
|
Категории 15, 17 |
От -70 до 475 |
||||
|
Листы ГОСТ 19281, категория 3 |
От -30 до 200 |
||||
|
Категория 4 |
От -40 до 200 |
||||
|
Категория 12 |
От -40 до 475 |
||||
|
Категории 7, 15 |
От -70 до 200 |
||||
|
Сталь коррозионностойкая |
08Х18Н10Т |
Листы ГОСТ 7350 |
От -270 до 610 |
Для агрессивных сред: HNO3,щелочей, аммиачной селитры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред |
|
Корпуса затворов дисковых поворотных SUNG DO VALVE изготовляют из горячекатаного листа методом сварки. Цельносварной корпус по сравнению с цельнолитым обладает лучшими механическими свойствами (показатели предела прочности, предела текучести, ударной вязкости, относительного удлинения), не имеет внутренних дефектов литья (неоднородности, раковины, рыхлости, пустоты, включения), выше чистота поверхности, меньше скорость коррозии. Сварной корпус затворов SUNG DO VALVE также имеет более точные геометрические размеры стабильно по всей длине корпуса (допуска у сварных корпусов меньше, чем у литых) и катанный металл имеет более высокую плотность чем литой.